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    福建预制箱梁关键技术,工程人必知!

    信息来源:www.fjjwgcjx.com | 发布时间:2020年09月09日

      预制箱梁因其经济性、安全、美观等特点,在全,国得到广泛使用,使用效果也非常好。中小跨径桥梁实际运营汽车荷载越现行规范汽车荷载标准的问题突出,大跨径桥梁的实际运营汽车荷载与规范汽车标准的适应性相对较好。本文介绍预制预应力混凝土箱梁设计及施工关键技术问题,对设计师及施工技术人员都有实质性的帮助……
      

    预制箱梁


      设计、施工中存在的主要问题
      
      1 我国现役桥梁存在耐久性不足问题
      
      2 横隔板的设置问题
      
      3 矩钢束采用扁锚问题
      
      负弯矩钢束采用扁型波纹管时容易出现漏浆堵塞管道,影响穿束,且压浆很难保,证饱满,影响结构耐久性。
      
      4 负弯矩波纹管在支点附近与支点加强粗钢筋在同一竖直面上,存在干扰。
      
      5 梁端钢束张拉锚具与底板粗钢筋干挠。
      
      6 底板钢束在支点附近与箍筋干挠问题。
      
      7 支座承载力
      
      06版《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》减少了圆形支座型号,原来是25mm一级,现在是50mm一级,同样尺寸的支座承载力减少较多。按现行标准,所需支座型号需增加5~10cm,导致梁底截面较为紧张,大跨径时不得不改用矩形橡胶支座或盆式支座。
      
      8 扁波纹管纵向连接问题
      
      曲线上桥梁,邻近孔横坡存在变化,如两孔预制梁横坡不一致,两波纹管位置会有错台。
      
      9 底板偶有纵向裂缝:主要在箱梁中央部位,裂缝呈断续或连续状,一般贯穿箱梁底板,缝宽在0.1㎜—0.25㎜之间。
      
      10 偶有湿接缝纵向裂缝
      
      预制箱梁设计及计算要点
      
      一、主要技术标准:
      
      1、汽车等级:公路-Ⅰ级;
      
      2、设计安全等级:一级,桥梁结构的重要性系数取1.1;
      
      3、环境类别:Ⅰ类(一般环境);
      
      4、环境作用等级:B级。
      
      二、结构体系
      
      20、25、30、35、40m箱梁采用先简支后桥面连续体系;35m、40m箱梁采用先简支后结构连续体系;30m以下跨径简支箱梁经济性较为明显,所以采用简支结构;35m、40m箱梁简支与连续造价相当,提供两种选择。
      
      预制梁顶板设计成2%的横坡,底板设计成平坡,边梁顶宽按2.85m设计,中梁顶宽按2.4m设计,底宽均设计成1m。悬臂设0.2m的等直段,便于调整曲线桥的弓弦差。
      
      40m简支箱梁由于受力较大,需要加大截面尺寸。处理方法有两种:一是加大梁高10cm,很有效果,但导致简支和连续箱梁模板不一致;二是适当加高顶板厚度(加2cm),梁高相应增加2cm,能达到同样效果。三是端横梁厚度均采用300mm,35m、40m连续箱梁中横梁厚度采用400cm。四是30m及以下跨径不设置跨中横隔板,35m、40m跨径跨中设置一道横隔板。
      
      考虑到箱室内不设置隔板方便施工,也有利于内模的立模和脱模,受力上也影响不大,所以采用空心横隔板,厚度采用200mm。
      
      简支箱梁横向采用单支座,一联均采用板式固定支座;连续箱梁端支点采用滑板式橡胶支座,横向设置两支座,中支点采用板式固定支座,横向采用支座。
      
      伸缩缝预留槽:简支箱梁联端设置80型浅埋式伸缩缝,不需要预留槽口。连续箱梁联端设置80、160型两种,160型伸缩缝需预留槽口。
      
      主要材料: 预制主梁、端横梁、中横梁、跨中横隔板均采用C50混凝土;调平层采用C40混凝土。HRB400钢筋。预应力钢绞线采用抗拉强度标准值=1860MPa、公称直径d=15.2mm的低松弛高强度钢绞线。锚具均采用圆形锚具,型号主要为YM15-4、YM15-5、YM15-6三种,预应力管道均采用圆形金属波纹管。
      
      三、计算要点:
      
      主梁按后张法A类预应力混凝土构件设计。不考虑调平层参与受力。满足11cm沥青+10cm调平层和15cm混凝土铺装的受力要求。
      
      连续梁所有湿接头混凝土一次浇筑完成,负弯矩钢束的张拉顺序是先两侧后中间。
      
      桥面板采用公路-Ⅰ级车辆荷载×1.3进行设计配筋,悬臂板按护栏防撞等级为SS级进行设计配筋。
      
      横梁及横隔板验算荷载为公路-Ⅰ级车道荷载,荷载提高系数同主梁。
      
      主要设计参数:
      
      1、混凝土:重力密度γ=26.0kN/;
      
      2、沥青混凝土:重力密度γ=24.0kN /;
      
      3、年平均相对湿度: 80%;
      
      4、锚下控制张拉力:;
      
      5、锚具变形与钢束回缩值(一端):  △L=6mm;
      
      6、管道摩阻系数:      μ=0.25;
      
      7、管道偏差系数:      κ=0.0015  1/m;
      
      8、钢束松弛系数:      ζ=0.3;
      
      9、地基及基础不均匀沉降:5mm(仅用于连续箱梁);
      
      10、梯度温度:竖向日照正温差的温度基数按100mm沥青混凝土铺装层,考虑一半厚度的混凝土调平层折减后采用;竖向日照反温差为正温差乘以-0.5;
      
      11、汽车荷载分项系数取值:20m、25m、30m箱梁取1.8,35m取1.7,40m取1.6。
      
      12、存梁时间:30~90d。
      
      界限承载能力验算:
      
      1)20m、25m、30m、35m、40m跨简支箱梁 强度富裕量4.6%~14.7%,截面强度均能满足梁长增加500mm的受力要求。
      
      2)35m跨连续箱梁跨中截面抗弯强度富裕7.2%~13.9%,支点截面富裕32.9%~46.7%。
      
      3)40m跨连续箱梁跨中截面抗弯强度富裕4.5%~9.3%,支点截面富裕33.5%~44.3%。
      
      4)边梁和中梁安全度相当。
      
      抗裂验算:
      
      短期效应组合下各跨径截面抗裂强度均满足规范要求,跨中截面压应力储备均在1MPa以上。连续箱梁支点上缘拉应力也未出规范允许值。
      
      持久状态应力验算:
      
      标准值效应组合作用下,各跨径截面正应力均满足规范要求。出现在28m路基40m简支箱梁中梁跨中上缘,为15.5MPa,小于规范允许值16.2MPa。
      
      根据箱梁腹板箍筋设置,支点主拉应力小允许-2.83MPa,跨中主拉应力小允许-2.26MPa,箱梁各截面主拉应力均满足要求。
      
      在汽车荷载作用下,各跨径箱梁跨中长期挠度均未出规范允许值L/600,且未过规范允许值的1/3。
      
      小结:
      
      1)各跨径箱梁界限承载能力均满足受力要求,小富裕度4.5%,满足梁长增加±500mm的受力要求,边梁和中梁安全度相当。
      
      2)在短期荷载组合作用下截面抗裂均满足规范要求,且跨中有1MPa以上的压应力储备,连续梁支点上缘拉应力也未出本项目规定的-1.5MPa。
      
      3)主拉应力较大值出现在跨中下缘和支点上缘,需按规范要求验算箍筋间距,经验算箍筋设置也满足受力要求。
      
      4)截面刚度完全满足正常行车要求,活载作用下跨中长期挠度均未出规范允许值L/600的1/3。
      
      负弯矩钢束采用圆锚(取消腹板处的张拉槽口,钢束均在顶板上布置),采用扁型波纹管时容易出现漏浆堵塞管道,影响穿束,且压浆很难保-证饱满,影响结构耐久性。
      
      加大湿接头处负弯矩钢束纵向连接空间:曲线上桥梁,邻近孔横坡存在变化,如两孔预制梁横坡不一致,前后梁波纹管位置会有错台。设计可将纵向湿接头宽度加宽到778mm,这样可以用两个13m的圆弧过渡,过渡更为平缓。
      
      钢束线形优化:
      
      
      可将20、25、30m箱梁底板厚度改为300mm,40m箱梁底板厚度改为360mm,钢束中心适当上抬,避免锚垫板与底板粗钢筋的干挠。
      
      底板钢束位置优化:适当内移底板钢束,避免在变厚段及支点附近与腹板箍筋干挠。
      
      底板箍筋优化:由于混凝土收缩和施工的原因,底板可能会出现纵向裂缝,设计时可将底板上、下层横向钢筋改为闭合“箍筋”,确保底板横向钢筋的有效,从而增强底板横向抗裂性。
      
      斜桥联端横梁箍筋采用正布时不便于立模、拆模,给施工造成麻烦,箍筋可改为斜向布置。
      
      增加腹板处混凝土骨料下落空间:为配合耐久性设计要求,可将净保护层改为30mm,分布钢筋放在箍筋内侧。外侧就有43mm的空间下混凝土,比原来(26mm)增加17mm的空间,有利于粗骨料的通过。
      
      箱梁顶面预埋抗剪钢筋,增强主梁和调平层的结合,抗剪钢筋采用[形钢筋,可同时作为调平层钢筋网的定位钢筋。
      
      端横梁如果采用二次浇筑,内模拆除更为方便,内模也就可以采用大块模板,保-证箱梁浇筑质量。
      
      湿接缝横向钢筋连接尽量采用绑扎连接,避免焊接困难。
      
      预应力钢束与普通钢筋布置
      
      预应力钢束布置:
      
      24.5m路基较28m路基钢束用量有所减少,同一路基宽度边梁和中梁受力不同,钢束设置也有一定差异。
      
      连续梁的正弯矩钢束布置特点与简支梁相当,负弯矩钢束布置在顶板中,在顶板开设人洞张拉钢束,将负弯矩区顶板适当加厚。
      
      普通钢筋布置:主梁粗钢筋布置时为避免混凝土受拉边缘出现裂缝时,梁不致因配筋过少而脆性破坏,规范要求部分预应力混凝土受弯构件中普通受拉钢筋的截面面积不应小于0.3% 。设计时可控制主筋配筋率在0.5%左右。
      
      为确保预制梁钢筋骨架成型,在箍筋四角均设置有粗钢筋,粗钢筋直径与底板粗钢筋相同。
      
      顶板横向主筋布置:预制主梁顶板钢筋采用   12,布置间距100mm,边梁悬臂设置了护栏防撞加强钢筋,钢筋直径为   16,布置间距为100mm。
      
      箍筋布置:各跨箱梁腹板箍筋均采用   12钢筋,腹板变厚段到支点箍筋间距采用100mm,跨中段箍筋间距采用200mm。底板箍筋也采用   12钢筋,布置间距同腹板箍筋。
      
      分布钢筋布置:顶板、腹板、底板分布钢筋均采用   10钢筋,腹板、底板分布钢筋间距采用100mm。
      
      锚下加强钢筋布置:锚下加强钢筋采用φ12钢筋,锚下布置三排,竖向长筋为锚下受力主筋必须设置弯钩,横向短筋采用直筋,未设置弯钩。
      
      湿接缝钢筋布置:湿接缝横向钢筋采用环形钢筋,一般要求湿接缝环形钢筋与主梁外伸钢筋采用绑扎连接,考虑到24.5m路基湿接缝宽度较窄,环形钢筋自锚长度有些不足,要求隔根焊接隔根绑扎。
      
      端横梁钢筋布置:端横梁钢筋分成预制和现浇两部分,两预制梁端横梁钢筋与现浇横梁中的短钢筋采用焊接连接。
      
      中横梁钢筋布置:35m、40m连续箱梁采用墩顶现浇中横梁将前后两孔箱梁连成连续结构。纵向两孔箱梁顶底板粗钢筋采用相同直径的短钢筋进行焊接连接,其它分布钢筋相互绑扎连接。
      
      跨中横隔板钢筋布置:35m、40m跨箱梁跨中设置了跨中横隔板,跨中横隔板分成预制和现浇两部分。两预制梁跨中横隔板外伸钢筋与现浇横梁中的短钢筋采用焊接连接。
      
      调平层中钢筋网采用φ10钢筋现场加工而成,纵横间距10cm×10cm纵向钢筋在中支点处要求保持连续,不得截断。
      
      注意事项
      
      一、图纸注意事项:
      
      1 在梁长需要调整时,仅调整跨中等截面段长度,梁端及腹板变厚段不得调整,连续结构负弯矩槽口距梁端距离保持不变。
      
      2 简支箱梁现浇湿接缝在桥面连续处应断开,湿接缝纵向钢筋不连续;连续箱梁在中支点处湿接缝是连续的,纵向钢筋不得截断。
      
      3 桥梁的斜交方向,应根据桥型布置图所示的斜交角和方向进行箱梁预制,严防反方向预制。
      
      二、施工注意事项:
      
      箱梁预制:
      
      整体式路基外边梁和分离式路基的两侧边梁悬臂端部预留100mm暂不预制,待浇筑外包护栏时一起浇筑,但钢筋需照常伸出不得截断。锚下加强钢筋与锚具自带的螺旋钢筋应同时使用,不得只设置一种。护栏预埋钢筋必须预埋在预制梁内;支座处梁底混凝土楔形块应与预制梁混凝土同时浇筑。梁端2m范围内、管道密集部位及锚固区,应严格控制混凝土的振捣及养生,确保混凝土的质量。
      
      反预拱度建议值未考虑竖曲线的影响,设计时应根据竖曲线半径调整反预拱度的设置值;预应力管道也应同时设反拱度。梁体混凝土浇筑应连续浇筑、一次成形,每片预制梁浇筑总时间不宜过6h。预制梁混凝土拌和物入模温度宜在5℃~30℃。
      
      安装箱梁内模时,箱内端横梁处的箍筋和分布钢筋允许从中截断扳向箱梁内壁,箱梁内模由梁端脱模,脱模后将截断钢筋进行等强度补强。箱内端横梁混凝土及堵头混凝土通过梁端顶板预留槽浇筑。
      
      用于同一跨中各箱梁的混凝土浇筑时间差、终张拉时的混凝土龄期差不宜过10d。后期存在新老混凝土连接的结合面必须在预制梁场进行凿毛,预制梁结合面表层混凝土凿去5~10mm,在浇筑后期混凝土时湿润表面并座浆,以保-证新老混凝土的良好结合。
      
      预应力工艺:
      
      为有效控制预制梁生产过程中微裂缝的产生,35m、40m箱梁钢束在移梁前宜分两次进行张拉(预张拉和终张拉),30m及以下跨径箱梁要求一次张拉预应力钢束。钢束锚下终张拉控制应力为0.75fpk=1395Mpa,锚外张拉控制应力还需考虑钢束与锚圈口之间的摩擦损失,锚口摩阻损失暂按3%考虑。
      
      预制梁运输、起吊、就位过程中应注意采取有效措施确保箱梁的横向稳定。横向湿接缝浇筑时,应按施工规范要求安装底模,为严防漏浆,模板周围采用高强止浆橡胶条止浆。裸梁堆放不应过两层,应适当遮盖,不宜曝晒曝寒。
      
      负弯矩张拉槽口底层钢筋严禁截断,上层钢筋可从中截断掰向两侧,待钢束张拉完成后,再等强度补强。
      
      所有混凝土浇筑后均需进行保湿养护。预制梁拆模时梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度差均不宜大于15℃,气温急剧变化时不宜拆模。